結(jié)構(gòu)緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
。了傳統(tǒng)的臭氧等空氣凈化器,能在有人在場(chǎng)的環(huán)境中持續(xù)、除塵,對(duì)
UV光氧廢氣處理設(shè)備安裝在風(fēng)機(jī)前面,凈化器前端安裝有水噴淋降解廢氣
光氧等離子一體機(jī)凈化器是兩種機(jī)器的結(jié)合產(chǎn)品,分別為離子分解廢氣
鍋爐除塵器是一種處理風(fēng)險(xiǎn)大、清灰效果好、除塵、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備,主要用于各種循環(huán)流化床鍋爐、鏈條鍋爐、燃煤鍋爐;還廣泛用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
鍋爐除塵器是利用纖維編織的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其過(guò)濾機(jī)理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。過(guò)濾的過(guò)程分兩個(gè)階段, 先是含塵氣體通過(guò)清潔的濾料,此時(shí)起過(guò)濾作用的主要是濾料纖維的阻留;其次,當(dāng)被阻留的粉塵不斷增加,一部分粉塵嵌入到濾料的內(nèi)部,一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層,此時(shí)主要靠粉塵層過(guò)濾含塵氣體。隨著燃煤鍋爐除塵器過(guò)濾工作的延續(xù),除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚,直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升,因此,需要對(duì)濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的,即清灰。
鍋爐除塵器從其除塵機(jī)理而言,達(dá)到預(yù)期的排放指標(biāo)是很容易實(shí)現(xiàn)的,但如何濾袋使用壽命 長(zhǎng),達(dá)到三萬(wàn)小時(shí)的壽命甚至 長(zhǎng),至關(guān)重要的因素之一即是創(chuàng)建合理的煙氣流場(chǎng),也就是促使氣流均勻分布到每個(gè)過(guò)濾單元和每條濾袋。氣流擴(kuò)散空間大有利于煙氣的自然分配,同時(shí)煙氣由于速度低,該空間兼有重力除塵功能,如果在進(jìn)風(fēng)口或擴(kuò)散區(qū)域設(shè)置導(dǎo)流板,除有利于氣流分布外,還可以兼有慣性除塵作用,這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件 應(yīng)考慮這樣的設(shè)計(jì)原則,如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質(zhì)煤的工況。
鍋爐除塵器選購(gòu)的七點(diǎn)要素
1、處理風(fēng)量。除塵器凈化的氣體量要大,凈化作用要好。
2、運(yùn)用溫度。除塵器的接受溫度要廣,不能因溫度的改變而影響除塵功率。
3、含塵濃度。在處設(shè)置除塵設(shè)備,下降含塵的濃度。
4、出口含塵濃度。關(guān)于出口的含塵濃度要盡力下降,到達(dá)環(huán)保要求。
5、壓力損失。除塵的壓力損失和阻力要小。
6、操作壓力。在操作時(shí)要有 的耐壓力。
7、過(guò)濾速度。過(guò)濾速度要適宜,可以堅(jiān)持作業(yè)的連續(xù)性。