脈沖布袋除塵器出現(xiàn)冒灰怎樣解決

脈沖布袋除塵器出現(xiàn)冒灰的時(shí)候我們需要做些什么？

一、我們?cè)跈z查除塵器冒灰的原因，一般除塵器冒灰分為瞬間”冒灰“和延續(xù)”冒灰“。

二、脈沖布袋除塵器出現(xiàn)”冒灰“時(shí)，我們要檢查濾袋是否有破損，可以根據(jù)出風(fēng)口冒灰時(shí)與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動(dòng)作時(shí)所對(duì)應(yīng)的的位數(shù)來(lái)判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏灰。

三、當(dāng)我們的操作人員看到脈沖布袋除塵器出現(xiàn)冒灰的時(shí)候，起先我們要做的就是停止除塵器的運(yùn)行，把除塵器關(guān)閉。

四、如果除塵器濾袋破損嚴(yán)重就要進(jìn)行替換，要在除塵器停止工作的情況下對(duì)大部分的除塵布袋進(jìn)行替換。

五、連續(xù)冒灰一般是由于除塵布袋損壞嚴(yán)重或者是除塵布袋的綁扎脫落還有一個(gè)原因就是脈沖布袋除塵器的上吊口與花板、花板與花板之間的鏈接不夠嚴(yán)密所造成的漏塵。

六、瞬間”冒灰“就是除塵器濾袋在破損不嚴(yán)重的情況下，出現(xiàn)的冒灰。

脈沖布袋除塵器在運(yùn)行過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)很多的故障問(wèn)題，在除塵器運(yùn)行出現(xiàn)故障的時(shí)候，為了我們的操作人員在故障發(fā)生時(shí)不會(huì)顯得不知所措，而且脈沖收塵設(shè)備從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了脈沖布袋除塵器露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題，此脈沖收塵設(shè)備適用機(jī)械，冶金，橡膠，面粉，化工，制，碳素，建材，礦山等單位。

在進(jìn)行拆卸布袋時(shí)要把清灰控制器關(guān)閉，打開(kāi)頂部的人孔門，然后先將骨架取出再把布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，然后把花板孔上的粉塵清理干凈就可以安裝新的除塵布袋了。如果只是瞬間”冒灰“我們可以運(yùn)用上面同樣的方法找出破損的濾袋，濾袋破損不嚴(yán)重，我們可以對(duì)濾袋進(jìn)行修補(bǔ)。

其他除塵器需要預(yù)除塵設(shè)備，而脈沖布袋除塵器則不用。工藝流程簡(jiǎn)單；袋室內(nèi)不需要安裝噴吹管，機(jī)外就可以替換濾袋，使用方便；袋口呈嵌入式，彈性和密封性好；脈沖閥的數(shù)量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其它，除塵工作強(qiáng)度大；壽命不錯(cuò)，普通濾袋較少使用二年以上；檢修方便，企業(yè)自己就可以完成檢修工作。

脈沖布袋除塵器使用前注意事項(xiàng)：

一、打開(kāi)脈沖控制儀除塵器開(kāi)始工作。

二、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開(kāi)關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當(dāng)。

三、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開(kāi)啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間，左旋為短，右旋為長(zhǎng)，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時(shí)間），平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。

四、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。

五、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪?，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚(yáng)塵。

六、手動(dòng)閥門順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)。

七、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。并做好除塵器運(yùn)行記錄。

脈沖布袋除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會(huì)影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以工作人員要定期的對(duì)除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便延長(zhǎng)除塵布袋的使用壽命、降低動(dòng)力消耗，用的運(yùn)行費(fèi)用維持的運(yùn)行狀態(tài)。

一、控制清灰的周期和時(shí)間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)大，將會(huì)使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在范圍之內(nèi)；如清灰時(shí)間過(guò)短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會(huì)使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。

二、利用測(cè)試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。脈沖布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測(cè)試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來(lái)判斷。通過(guò)這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過(guò)程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無(wú)粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無(wú)故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無(wú)泄漏等。

三、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會(huì)引起過(guò)濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性大；開(kāi)、閉吸塵罩或分支管道的閥門開(kāi)度不當(dāng)；對(duì)某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。