脈沖布袋除塵器在熱電廠的應(yīng)用

脈沖布袋除塵器粉塵排放濃度可達(dá)到30mg/m3以下，折算到除塵效率可達(dá)到以上，這是電除塵器無法企及的。而且脈沖布袋除塵器“不挑食”，對負(fù)荷和煤種的適應(yīng)能力，的粉塵不會(huì)影響其排放濃度，并且可以過濾電除塵器無法捕捉的高比電阻粉塵。

粉塵排放濃度要達(dá)到50mg/m3以下，電除塵器可能需要五電場，體積龐大、投資大、維護(hù)工作大。而脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單、體積小、投資省、用電設(shè)備少，特別適合場地有限的老機(jī)組改造。

脈沖布袋除塵器可分割成多個(gè)獨(dú)立的倉室，易實(shí)現(xiàn)大型化，該方式還可實(shí)現(xiàn)在線檢修，不需要停爐，只需適當(dāng)降低負(fù)荷，即可對故障單元進(jìn)行檢修，并且檢修環(huán)境非常潔凈。

1、濾料

本工程選用應(yīng)用   廣的PPS作為濾料，可在惡劣環(huán)境中保持良好的過濾性能。PPS對酸、堿、溶劑都有的抵抗能力，有的耐水性和阻燃性。其抗拉、抗磨、抗折等物理性能良好，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃、瞬間可經(jīng)受220℃高溫。

PPS的主要缺點(diǎn)是耐氧化能力較弱，受氧化危害的程度隨著含氧量和溫度的升高而劇增。當(dāng)含氧量為8%時(shí)，連續(xù)工作溫度為155℃；若含氧量增至1000，則連續(xù)工作溫度不超過150℃。濾布的編制由澳大利亞奧伯尼公司承擔(dān)，采用針刺法非織造布生產(chǎn)工藝。針刺氈濾料具有孔隙率高、過濾、阻力小等特點(diǎn)，后期進(jìn)行熱定型、、及表面處理。

2、固定管式脈沖噴吹清灰

本工程的噴吹氣源為壓縮空氣，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋(20只)出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰操作可根據(jù)差壓(設(shè)為1300Pa)或定時(shí)(設(shè)為70min)來自動(dòng)執(zhí)行，也可手動(dòng)執(zhí)行。當(dāng)除塵器阻力上升到1300Pa，或者時(shí)間間隔達(dá)到70min時(shí)，除塵器可編程控制器(PLC)啟動(dòng)清灰程序。噴吹脈沖閥依次動(dòng)作，時(shí)間間隔為12s，每次動(dòng)作時(shí)間為0.1s。壓縮氣體以促的時(shí)間進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

因每次清灰只有一個(gè)脈沖閥動(dòng)作，只有20只濾袋同時(shí)在清灰，所以除塵器清灰對鍋爐的穩(wěn)定燃燒影響很小。

3、在線檢修

本除塵器具備在線檢修功能，在高于80%負(fù)荷的情況下，仍能在不停爐的情況下進(jìn)行檢修。除塵器上箱體(凈氣室)采用高架結(jié)構(gòu)，每個(gè)倉室的側(cè)部設(shè)有檢修門。當(dāng)除塵器濾袋需檢修、   換時(shí)，可將對應(yīng)的一個(gè)倉室退出運(yùn)行，經(jīng)強(qiáng)制通風(fēng)后進(jìn)人上箱體檢修，上箱體為凈氣室，檢修環(huán)境潔凈。在線檢修期間除塵器的過濾風(fēng)速小于等于1.2m/min、避免了因檢修時(shí)風(fēng)速、阻力過高，影響鍋爐、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

4、超溫保護(hù)

因?yàn)V料對溫度非常敏感，過去布袋收塵器應(yīng)用失敗，大多是因?yàn)闊煖爻^濾料的   使用溫度。為布袋的   使用，本工程設(shè)置了超溫保護(hù)功能。當(dāng)排煙溫度超過170℃時(shí)，噴水降溫系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)噴出的霧化水在進(jìn)入除塵器前蒸發(fā)，降低煙溫。如果煙溫繼續(xù)升高至180℃、PLC系統(tǒng)將煙氣從布袋倉室切換至旁路煙道。